節能減排 綠色發展 | 新奧動力亮相第三十七屆廣州工業陶瓷展

新奧動力展位現場

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節能、減排是當前陶瓷行業用能的核心訴求

建筑陶瓷的生產工藝主要包括原料制備、干燥、燒成三大工序，各個工序生產過程中均需消耗大量的電能及熱能，其中原料制備工序（噴霧造粒）現階段仍大量采用燃煤作為能源，污染較為嚴重，重污染天氣難以正常生產，企業急需進行清潔能源改造（煤改氣）。積極響應減排號召，主動進行清潔能源改造“煤改氣”，不少企業面臨能源成本上升利潤下滑。如何滿足清潔高效生產的同時有效控制能源成本，是當前陶瓷企業的重要難題。

燃氣輪機熱電聯供解決方案，

實現陶瓷噴霧干燥塔的高效清潔生產

新奧動力圍繞陶瓷企業的“熱+電”兩大用能需求，結合其生產工藝，提出了以燃氣輪機為核心裝置的熱電聯供系統整體解決方案，對陶瓷噴霧干燥塔煤改氣節能環保改造，通過采用新建燃氣分布式能源熱電聯產，替代原有燃煤熱風爐，實現陶瓷噴霧干燥塔的高效清潔生產。

以天然氣為燃料，將燃料的化學能轉換為動力，進而轉換為高品位的熱能和電能，熱能用于干燥塔粉料烘干，電能支撐球磨機、壓機、風機等用電設備運行，按照梯級利用原則，實現了系統能量的統籌利用。

主流干燥塔對應燃機方案：

燃氣輪機分布式能源優勢

燃氣輪機采用高效離心壓氣機、高效軸流渦輪、高速電機等先進技術，產生的煙氣溫度高、流量大，余熱可直接應用于噴霧干燥塔，無需二次能源轉換設備，保證了系統具有較高的綜合能效，有效降低陶瓷企業烘干成本，同時補充客戶用電。

采用燃機熱電聯產用于噴霧造粒工藝中的干燥工藝段，可減少噴霧造粒環節工序能>0.34kg/m²，即生產每平方瓷磚少用0.34kg標準煤。

燃氣輪機燃燒過程中的廢氣排放量較低，燃燒效率高，燃燒產生的污染物排放量相對較少。相比于傳統的燃煤鍋爐，燃氣輪機在陶瓷行業中使用可以顯著減少二氧化硫、氮氧化物和顆粒物等有害氣體的排放，有助于改善空氣質量和降低環境污染。

燃氣輪機具有快速啟動、停機和負荷調節的能力，能夠適應陶瓷行業生產過程中的季節性和小時變化的熱負荷需求，有效減少手動控制操作，縮短機組啟停各工藝系統的時間，提高運行效率。以E2100型燃氣輪機為例，采用自主設計的燃機控制系統，點火至額定轉速約5分鐘，2.5分鐘達到滿負荷（2049kW），實現燃機快速響應，并可根據實際需求調整響應時間，即用即發，滿足客戶彈性的熱電需求。

新奧動力長期開展燃機成套業務，培養出一支專業、高效的技術服務團隊，服務體系以用戶為中心，依托數字化的運維模式、專業的技術支撐和完善的燃氣輪機生態圈，建立了具備快速響應能力的燃氣輪機服務體系，可在24h內實現對國內用戶的緊急服務。設立運維指揮中心，實現全國燃機的數據物聯，具備產品健康監控、智能診斷以及人員調度功能。

在國家“雙碳”大背景下，減排目標勢在必行，眾多企業開始探尋環保和經濟并行的能源綜合解決方案。新奧動力基于燃氣輪機的泛能解決方案，以需求側為牽引，因地制宜，按照梯級利用原則，實現系統能量的統籌利用。燃氣輪機在陶瓷行業中具有高效能源利用、低排放環保、靈活可靠等優勢，可以有效降低生產過程中的能源消耗，提高能源利用效率，進而降低生產成本。實現陶瓷行業的節能減排，綠色發展，推動陶瓷行業向綠色低碳智能化轉型，助力實現“雙碳”目標，共創低碳未來。