解決方案 | 新奧動力助力紡織印染行業節能減排
中國經濟正處于由高速增長到高質量發展的轉型過程中，伴隨著產業升級及雙碳目標的提出，中國制造業也將逐步從“中國制造”轉向“中國智造”，這就要求制造企業向“綠色”、“高效”發展。在這樣的背景下，作為傳統高耗能產業之一，紡織印染行業面臨著成本高企，環保、減排的嚴峻挑戰，印染行業的智能化、自動化需求強烈，行業亟需從高污染、高能耗中轉型。
紡織印染行業生產工藝流程圖
印染是紡織工業產業鏈的中間環節，是通過化學或物理方法，對紡織品進行處理和染色，是紡織物深加工和提高附加值的關鍵環節。印染的生產工藝中，伴隨著大量的熱（蒸汽、烘干）電需求。原有的供熱裝置因能效低、成本高、環保壓力大、安全隱患等問題，有較大的升級改造空間。而且企業往往也存在電力容量短缺的情況，擴容需求迫切。
紡織印染行業燃氣輪機解決方案及優勢
新奧動力針對紡織印染行業蒸汽及烘干兩大工藝用能需求，提出了紡織行業燃氣輪機解決方案，替代原有供熱裝置，以天然氣為燃料，將燃料的化學能轉換為高品位的熱能和電能，熱能用于產生蒸汽或熱風，電能支撐用電設備運行，按照梯級利用原則，實現了系統能量的統籌利用。同時為企業提供了部分電力擴容，有利于企業擴充產能及降低電力容量費成本，可以在拉閘限電的情況下提供部分電力保障，降低企業停產損失。
針對蒸汽用能工藝
通過燃氣輪機將燃氣用來做功發電，同時利用產生的高達600余度的高溫煙氣通過余熱鍋爐轉換為生產工藝所需的蒸汽供用戶使用，蒸汽幾乎無輸送損失，熱效率高達82%，客戶無需單獨購買熱源。同時燃機特有的低氮燃燒技術能夠有效降低氮氧化物排放，實現NOX≯50㎎/m³超低氮排放。不僅能有效提高紡織企業生產的紡織品質量、提高生產效率，還可降低用能成本，滿足環保要求，一舉多得。
針對烘干用能工藝
燃氣輪機在做功發電的同時，排放的煙氣通過煙管進入拉幅定型機，在循環風機的作用下與烘箱內的空氣混合，達到要求的溫度以對布料進行烘干，煙氣利用后通過引風機的抽吸作用從烘箱內排出。余熱煙氣溫度穩定，容易控制烘箱內的循環空氣溫度，可自動調溫，保證循環空氣的溫度符合工藝要求。系統高達85%以上的熱效率，真正實現了將能量“吃干榨盡”，降低了產品的單位能耗。 同時相比于傳統的直燃式鍋爐烘干，高溫煙氣直通拉幅定型機內，無明火，避免了布料著火的風險，安全性高。
作為國內微、小型燃氣輪機研制的科技企業，新奧動力擁有十多年的技術沉淀和經驗，其安全、節能、環保、高效的燃氣輪機泛能解決方案已經改變了包括紡織、陶瓷在內的諸多行業，成為企業發展循環經濟的重要途徑。未來，新奧動力堅守初心，致力于為用戶提供高效、低碳的泛能解決方案，助力企業走出差異化的轉型之路，為行業低碳綠色發展注入新動力。
紹興創福邦燃氣輪機熱電聯產項目案例
項目概況：紹興創福邦紡織有限公司是國內首個紡織行業燃氣輪機項目。客戶位于浙江紹興，主要經營針紡織品、輕紡原料、服裝服飾加工及進出口業務。公司擁有多條拉幅定型生產線，通過直燃式烘箱產生熱能對布匹進行拉幅定型。新奧動力為其提供燃氣輪機熱電聯產解決方案，將燃氣輪機發電產生的高溫煙氣直接接入拉幅定型機，讓生產環境無明火，完美解決了原直燃式烘箱易引燃內部絨毛，導致燒毀布料的安全隱患問題。也滿足了生產線的烘干需求，為紡織行業的安全、清潔、高效生產提供了保障。
客戶創值：每年減少NOx排放0.72噸、粉塵排放1.03噸、SO2排放2.47噸、CO2排放267.54噸；每年提供79.2萬kWh電量，彌補電力短缺；每年減少20%以上的能源費用，降低生產成本。
